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本报讯（记者 薛世昌）7月3日，由新奥集团自主研发的煤加氢气化联产芳烃和甲烷技术（CHARM）成功完成了煤加氢气化一体化气化炉的试车任务，标志着世界首创煤加氢气化技术在达拉特旗取得重大突破。
煤加氢气化联产芳烃和甲烷技术是一种新型粉煤分级分制利用技术，它不仅能够高效清洁地转化煤炭资源制备天然气，同时还能副产高附加值的轻质芳烃。这一技术的核心在于煤粉与氢气在中温和高压条件下发生快速加氢热解反应，生成甲烷、轻质芳烃和清洁半焦。与传统的煤制气或煤制油技术相比，该技术融合了两者的优势，实现了煤炭资源的梯级利用和全价开发，真正做到了煤炭的清洁、高效、综合利用。
“2011年，我们公司承担‘863’国家计划课题的加氢气化项目正式启动，历经13年的研发，该技术已经从实验室走向工业化应用。这一技术的成功应用，不仅标志着中国在煤炭清洁高效利用领域取得了重大突破，更为中国乃至全球能源安全和环境保护提供了强有力的技术支撑。”新能能源有限公司总工程师李美喜介绍。
2018年12月，新奥集团在达拉特旗成功建设了400吨/天加氢气化工业示范装置，该装置高82米，共12层。2021年7月，实现了长周期运行，期间通过了中国石油和工业联合会的现场考核，证明了煤加氢气化联产芳烃和甲烷技术在设计工艺条件下具备高效稳定运行能力。
以20亿方规模煤制天然气规模进行核算，采用半焦气化制氢模式，每产千方天然气将副产轻质芳烃约200公斤，具有明显的能效优势，且环境友好。这一技术的应用，不仅能够有效缓解石油、天然气的供需矛盾，保障中国能源安全，还能够满足我国实现“双碳”目标的实际技术需求，是实现经济、社会、环境、生态协调发展的重要举措。
自2021年加氢气化示范装置通过中国石油和化学工业联合会的性能考核以来，新能能源便致力于技术的进一步优化与升级。面对简化工艺流程、降低固定投资、提高系统能效与安全性的挑战，能源研究院提出了将气化炉、废热锅炉、半焦冷却流化床耦合为一体的一体化技术优化方案，并创新性地采用氢气直接燃烧加热炉取代传统热风炉，这一系列创新举措为煤气化技术的商业化落地注入了新的活力。
试车过程中，新能能源展现了其在化工生产运行方面的硬核实力，与能源研究院和新地工程共同组建的开车指挥部，从“安全、人员、技术、制度、物资”五个维度出发，确保了试车进程的安全与高效。
“面对废热锅炉蒸发段换热效果差的关键性问题，开车指挥部凭借不服输的精神，通过在线清理、图纸分析、数据对比等一系列科学方法，成功调整气化炉温度控制点，使系统恢复正常运行，为连续稳定运行奠定了坚实基础。”新能能源有限公司加氢气化主任工程师张要旗说。
经过一个月的连续运行，加氢气化一体化技改项目不仅实现了“高温高气、低温高油”两个工况的自由切换，还取得了完整的实验数据。这一成果得到了中国煤炭加工利用协会组织的性能考核专家组的高度认可。煤加氢气化联产芳烃和甲烷技术的成功应用，不仅为中国煤炭资源的清洁高效利用开辟了新途径，也为全球能源结构的转型提供了中国方案。
近年来，达拉特旗围绕自治区“六个工程”，市委“三个四”工作任务和旗委“八大构筑”部署，始终将培育壮大高新技术企业作为重要抓手，深入落实“科技兴蒙”行动，大力实施创新驱动发展战略，聚焦“构筑大园区”安排部署，把达拉特经济开发区作为全旗工业经济高质量发展的“主战场”，着力构筑以清洁能源、化工、新材料、新能源装备制造为主的四大主导产业和以绿色环保、现代物流为主的两大支撑产业的“4+2”产业体系，充分利用现有产业基础，持续推动达拉特经济开发区向千亿产值目标奋进，为全市经济高质量发展贡献达拉特力量。